黑龙江绥化桥式起重机厂家 安全透光：防爆桥式起重机照明系统防爆设计核心要求
防爆桥式起重机的照明系统不仅承担作业区域采光功能，更需通过全维度防爆设计阻断点火源，避免因灯具运行产生的火花、高温引发爆炸风险。该系统严格遵循 GB 3836 系列、GB 50058-2014 等国家标准，围绕 “防爆结构、安全布线、接地防护、环境适配” 四大核心，构建兼具照明效能与防爆性能的专属解决方案，适配化工、煤矿、粉尘加工等各类爆炸危险环境。
灯具选型是照明系统防爆的基础，核心在于 “结构防爆 + 光源安全” 双重适配。优先选用隔爆型（Ex d）或增安型（Ex e）防爆灯具，外壳采用压铸铝合金材质，镁钛等轻金属总含量严格控制在标准限值内，经水压耐压测试确保能承受内部爆炸压力而不破损变形。光源首选 LED 类型，其低功耗、低发热特性可避免传统光源高温隐患，显色性不低于 90，冷白光光谱（5000K-6500K）能有效消除作业阴影盲区。透光罩采用高强度钢化玻璃搭配不锈钢防护网，防爆结合面采用平面或螺纹结构，通过精密加工控制间隙与粗糙度，确保火焰无法外泄。灯具防护等级需达到 IP66 以上，借助防氧化防腐硅胶密封圈实现全密封，经高低温交变试验验证，可耐受 - 65℃至 150℃的极端环境。
布线与密封设计聚焦 “阻断传播路径”，杜绝气体侵入与火花外泄。照明线路不得明敷，固定敷设采用铠装电缆，非固定敷设选用非燃性橡胶护套电缆，导体优先采用铜芯材质，1 区危险环境严禁使用铝芯导线。电缆引入灯具时必须使用专用格兰头，螺纹啮合不少于 5 扣，弹性密封圈与电缆外径精准匹配，压紧后形成圆周均匀密封，缝隙填充耐高温密封胶泥。线路穿越不同危险区域或建筑结构时，需用非燃性材料严密堵塞孔洞，电缆沟内采取充砂或防火隔墙措施，隔离密封盒靠近隔墙设置，且不得作为导线连接节点。1 区内严禁设置电缆中间接头，2 区确需设置时，必须使用对应防爆等级的接头盒，导线连接采用压接或钎焊方式，杜绝机械绑扎引发的接触不良隐患。
接地与防静电防护构建 “电荷导泄屏障”，消除电位差引发的放电风险。所有照明灯具金属外壳、金属支架、电缆铠装层均需可靠接地，可利用有电气连接的金属管线系统作为接地线，但严禁使用输送可燃物质的管道。接地采用 TN-S 系统，保护线（PE 线）与中性线严格分离，接地电阻控制在 4Ω 以内，确保静电与故障电流快速导泄。灯具外壳采用防静电材质，表面电阻符合安全限值，避免摩擦产生的静电积聚放电，在粉尘环境中还需通过定期清洁防止粉尘堆积影响导电性能。
功能适配与运维管理保障照明系统长效安全。根据环境危险等级精准匹配灯具防爆级别：0 区 / 20 区选用本质安全型灯具，1 区 / 21 区采用隔爆型灯具，2 区 / 22 区可选用增安型灯具。配置防爆应急照明系统，主电源中断后 0.25 秒内自动切换至备用电源，持续照明时间不低于 90 分钟，符合 GB 17945-2010 规范要求。部分场景可增设防爆投影警示灯，投射安全边界标识或吊钩轨迹，强化作业安全提示。建立定期运维机制，定期检查灯具密封胶圈老化情况、接地连续性及光源衰减状态，更换配件时必须选用同等级防爆产品，严禁用非防爆部件替代，检修后需重新验证防爆性能。
综上，防爆桥式起重机照明系统的防爆设计是结构选型、布线密封、接地防护与运维管理的系统性工程。通过科学选型适配环境风险、规范布线阻断传播路径、可靠接地消除静电隐患，实现了照明功能与防爆安全的有机统一，既满足危险环境作业采光需求，又为整体防爆安全筑牢关键防线。