黑龙江七台河桥式起重机厂家 导泄隐患：防爆桥式起重机接地与等电位连接技术规范
接地与等电位连接是防爆桥式起重机防爆安全体系的核心环节，其核心作用是通过构建可靠的导电通路，快速导除设备运行中产生的静电、故障电流及雷电感应电荷，消除不同金属部件间的电位差，从根源杜绝放电火花引发的爆炸风险。该技术严格遵循 GB 3836 系列、GB 50058-2014 及 GB 50169-2016 等国家标准，形成覆盖设计、施工、运维的全流程规范，适配化工、煤矿、粉尘加工等各类爆炸危险环境。
接地系统设计聚焦 “全域覆盖、阻值达标”，构建双重防护接地网络。保护接地作为基础防护，需将起重机所有电气设备金属外壳、电机机座、控制柜壳体等外露导电部件，通过专用接地线可靠连接至接地体。接地线优先选用多股铜芯软线，铜芯截面积不小于 4mm²，严禁使用铝导体或金属软管、电缆护层等替代。接地体采用热镀锌钢或铜覆钢材质，水平敷设选用热镀锌圆钢或扁钢，垂直敷设采用热镀锌角钢或钢管，在土壤腐蚀性强的环境中可选用锌覆钢材料提升耐久性。保护接地电阻需严格控制在 4Ω 以内，中性点不接地系统可放宽至 10Ω，且接地干线需在危险区域不同方向不少于两处与接地体连接，确保故障电流快速导泄。防静电接地则针对易积聚静电的部件，如输送带、非金属外壳等，接地电阻限值为 100Ω，通过专用接地端子与主接地网连通，避免静电累积放电。
等电位连接通过 “全域贯通、消除压差”，构建统一电位体。连接范围覆盖起重机本体金属结构（主梁、端梁、小车架）、金属管线、电缆桥架、铠装电缆金属护套等所有导电部件，相邻金属构件间采用焊接或螺栓连接确保电气贯通，法兰、阀门等可拆卸连接处需加装铜编织带跨接，跨接电阻不超过 10Ω。在电气室、司机室等设备集中区域设置局部等电位连接带，将各类电气设备外壳、金属支架统一连接至该连接带，再通过接地线接入主接地网，减少故障状态下的接触电压和电位差。供电系统采用 TN-S 型接线方式，中性线（N 线）与保护线（PE 线）严格分离，从非危险区域完成 TN-C 型到 TN-S 型的转换，且危险环境内中性线与 PE 线不得合并或连接，避免电位偏移引发放电风险。
环境适配与施工规范是确保接地效能的关键。在煤矿井下等 I 类环境中，接地系统需与矿井接地网可靠贯通，耐受甲烷与煤尘混合环境的腐蚀；在 II 类气体环境中，重点强化防爆接合面的接地连续性，避免因连接松动导致电位差；在 III 类粉尘环境中，接地端子需加装防尘罩，防止粉尘堆积影响导电性能。施工中，接地线与设备接地螺栓的连接需采用防松垫圈紧固，焊接连接处需去除焊渣并做防腐处理，接地体埋设深度不小于 0.6m，远离易燃易爆介质输送管道。严禁利用输送易燃物质的管道作为接地线，金属软管两端需采用专用接头确保电气连通，保障接地通路的完整性。
运维管理为接地与等电位连接提供长效保障。建立定期检测机制，每半年检测一次接地电阻值，当保护接地电阻超过 4Ω、防静电接地超过 100Ω 时，需及时排查接地体腐蚀、接地线松动等问题并整改。定期检查等电位连接点的紧固状态和跨接带完整性，尤其关注频繁活动部位的连接可靠性，避免因振动导致连接失效。在设备检修后，需重新验证接地连续性和等电位连接效果，确保维修过程中未破坏接地网络。同时，通过智能监测模块实时监控接地回路状态，异常时触发声光报警，实现隐患提前预警。
综上，防爆桥式起重机的接地与等电位连接是系统性防护工程，通过科学的接地网络设计、全域化等电位贯通、环境适配的施工规范及常态化运维管理，构建起电荷导泄的可靠通路，有效消除电位差引发的点火隐患。这一技术不仅是防爆安全的核心保障，更是设备合规运行的刚性要求，为危险环境中的物料吊运筑牢电气安全防线。